Mitech MHRS-150-XYZ Automatic Rockwell Hardness Tester
Mitech MHRS-150-XYZ: Tester Kekerasan Rockwell Otomatis dengan Touch Screen & Laporan Otomatis. Solusi presisi untuk kontrol kualitas logam dengan pengukuran akurat, automasi tinggi, dan efisiensi kerja maksimal. Cocok untuk manufaktur, laboratorium, dan penelitian.
Dalam industri manufaktur dan pengolahan logam, ketidakakuratan pengukuran kekerasan material dapat berakibat fatal. Produk dengan spesifikasi kekerasan di bawah standar berisiko mengalami kegagalan fungsi, mengurangi umur pakai, bahkan membahayakan keselamatan. Ketidakkonsistenan data uji juga menghambat proses quality control, memperlambat produksi, dan berpotensi melanggar standar internasional seperti ASTM E18 atau GB/T230.1. Mitech MHRS-150-XYZ hadir sebagai solusi terpercaya yang mengubah kompleksitas pengujian Rockwell menjadi proses yang stabil, efisien, dan sepenuhnya otomatis. Dengan presisi tinggi dan antarmuka yang intuitif, alat ini memastikan setiap pengukuran tidak hanya cepat tetapi juga memiliki akurasi dan keterlacakan data yang sempurna untuk kepatuhan standar mutu.
Mengapa Mitech MHRS-150-XYZ Penting
- Otomatisasi Penuh & Pengurangan Human Error: Dilengkapi turret otomatis untuk penggantian indentor dan proses loading/unloading elektronik, alat ini menghilangkan variasi manual. Pengukuran menjadi konsisten, mengurangi kesalahan operator dan meningkatkan keandalan data untuk keputusan quality control yang lebih pasti.
- Efisiensi Operasional yang Signifikan: Dengan layar sentuh sensitivitas tinggi dan pembuatan laporan inspeksi otomatis, waktu pengujian per sampel dipersingkat drastis. Peningkatan efisiensi deteksi ini langsung berkontribusi pada penghematan biaya tenaga kerja dan percepatan siklus produksi.
- Akurasi Tinggi & Kepatuhan Standar: Berdasarkan prinsip mekanis penetrator kerucut intan, pengukuran kekerasan didasarkan pada kedalaman indentasi dengan ketepatan luar biasa. Alat ini telah memenuhi standar EN-ISO-6508, GB/T230.1, dan ASTM E18, menjamin hasil uji yang diakui secara global.
- Fleksibilitas Pengujian yang Luas: Mendukung 15 skala kekerasan Rockwell (HRA hingga HRL) dengan rentang pengukuran ekstensif, membuatnya cocok untuk berbagai material logam, mulai dari yang lunak hingga yang sangat keras, dalam aplikasi manufaktur hingga analisis kegagalan.
Mitech MHRS-150-XYZ bukan sekadar alat ukur; ini adalah investasi dalam konsistensi dan keunggulan mutu. Bagi profesional di bidang kontrol kualitas, penelitian material, dan pendidikan teknik, alat ini memberikan fondasi data yang tak terbantahkan, mengubah pengujian kekerasan dari tugas rutin menjadi strategic advantage yang mendorong peningkatan kualitas produk dan efisiensi biaya.
Teknologi/Metode
Prinsip kerja Mitech MHRS-150-XYZ mengadopsi metode Rockwell standar dengan penyempurnaan automasi digital. Alat ini menggunakan indentor kerucut intan atau bola baja yang ditekan ke permukaan sampel dengan dua tahap gaya uji: gaya awal (minor load) sebesar 98.07N untuk menembus ketidakteraturan permukaan, diikuti gaya utama (major load) yang dapat dipilih (588.4N, 980.7N, atau 1471N). Kedalaman indentasi permanen (h) setelah pelepasan gaya utama diukur secara elektronik dengan sensor presisi tinggi. Nilai kekerasan Rockwell (HR) kemudian dihitung otomatis berdasarkan kedalaman ini, dengan rumus HR = C – (h/0.002), di mana C adalah konstanta. Dibandingkan metode manual lama yang bergantung pada pembacaan visual dan berisiko human error, MHRS-150-XYZ melakukan seluruh proses-termasuk pergantian indentor, penerapan gaya, pengukuran, dan kalkulasi-secara otomatis melalui sistem mekatronik terkendali mikroprosesor, memastikan ketepatan dan repetabilitas yang unggul.
Quality Control & Use Case
- Kontrol Kualitas Produksi Rutin: Untuk inspeksi kekerasan produk jadi atau semi-finished di line produksi manufaktur komponen otomotif, permesinan, dan perkakas.
- Analisis Kegagalan Material (Failure Analysis): Meneliti penyebab kegagalan komponen logam dengan menguji variasi kekerasan di area tertentu, penting untuk lembaga penelitian dan tim R&D.
- Penerimaan Material (Incoming Inspection): Memverifikasi spesifikasi kekerasan material baku (billet, batang, plat) sebelum diproses lebih lanjut.
- Penelitian & Pengembangan Material Baru: Di perguruan tinggi dan laboratorium penelitian untuk mengkarakterisasi sifat mekanik material hasil inovasi.
- Kalibrasi & Training: Sebagai alat demonstrasi dan praktikum dalam pendidikan teknik untuk memahami fundamental pengujian material.
Dengan fungsi alarm otomatis jika hasil melewati batas yang ditentukan, alat ini menjadi garda terdepan dalam menjaga konsistensi mutu. Setiap data tersimpan rapi dan dapat dilacak, membangun sistem dokumentasi yang kuat untuk audit kualitas dan menjamin kepatuhan terhadap spesifikasi produk yang telah ditetapkan, sekaligus melindungi reputasi merek.
Fitur Unggulan
- Sistem Pengukuran Otomatis Lengkap: Dilengkapi turret otomatis untuk pergantian indentor, loading/unloading elektronik, dan penandaan indentasi otomatis, meminimalkan intervensi operator.
- Antarmuka Layar Sentuh 7-inch TFT yang Intuitif: Memungkinkan pengoperasian yang mudah dan cepat tanpa pelatihan teknis mendalam, dengan tampilan hasil dan menu adjustment yang jelas.
- Generasi & Penyimpanan Laporan Otomatis: Hasil pengujian dapat langsung diolah menjadi laporan dalam format Word atau Excel, tersimpan di memori internal atau diekspor via USB, menghilangkan pencatatan manual.
- Presisi Tinggi dengan Kalibrasi Mudah: Menggunakan sensor kedalaman resolusi tinggi dan mendukung fungsi koreksi nilai error melalui input, memastikan akurasi sesuai standar. Dilengkapi fitur kalibrasi mandiri dengan blok standar.
- Fleksibilitas Skala Pengujian Luas: Mendukung hingga 15 skala Rockwell (HRA-HRL) dengan rentang ukur komprehensif, cocok untuk hampir semua jenis logam ferrous dan non-ferrous.
- Konversi Skala Kekerasan & Alarm Batas: Tidak hanya Rockwell, alat ini mendukung konversi ke skala Brinell dan Vickers. Dilengkapi alarm visual/audio jika hasil di luar toleransi yang disetel.
- Daya Tahan & Stabilitas Tinggi: Menggunakan indentor intan atau karbida yang tahan aus serta komponen mekanik berkualitas, didukung oleh sistem pendingin dan monitoring suhu ambient untuk stabilitas pengukuran jangka panjang.
Pengguna Ideal
Mitech MHRS-150-XYZ sangat ideal dioperasikan oleh teknisi dan supervisor Quality Control di pabrik manufaktur logam, pengecoran, dan fabrikasi. Alat ini juga menjadi pilihan utama untuk peneliti dan staf laboratorium di lembaga penelitian material serta dosen dan laboran di jurusan teknik metalurgi, mesin, atau material di perguruan tinggi. Konsultan teknik dan inspektor pihak ketiga yang membutuhkan alat ukur portabel dan andal untuk audit di lapangan juga akan sangat terbantu dengan automasi dan kemampuan pelaporan instan dari alat ini.
Cara Pakai Singkat
1. Persiapan: Nyalakan alat dan biarkan pemanasan awal. Pastikan suhu ruang berada dalam 10-30 C. Pasang indentor dan blok anvil yang sesuai dengan sampel. 2. Pemilihan Parameter: Pada layar sentuh, pilih skala kekerasan (misal HRC), tentukan gaya uji utama, dan setel batas toleransi jika diperlukan. 3. Penempatan Sampel: Letakkan sampel yang telah dipersiapkan (permukaan rata dan bersih) di atas anvil. Gunakan tombol pada layar atau eksternal untuk menaikkan meja hingga sampel menyentuh indentor. 4. Memulai Pengujian: Tekan tombol “Start” pada layar. Alat akan secara otomatis menerapkan gaya awal, gaya utama, melepas gaya utama, dan mengukur kedalaman indentasi. 5. Pembacaan Hasil: Nilai kekerasan akan langsung ditampilkan di LCD layar sentuh. Pastikan tidak ada getaran selama proses. 6. Pencatatan & Pelaporan: Hasil dapat disimpan langsung ke memori internal. Untuk laporan, pilih opsi generate report, dan data dapat dicetak dengan printer thermal internal atau disimpan ke flashdisk USB. 7. Pasca Pengujian: Turunkan meja, ambil sampel. Periksa jarak antar indentasi (minimal 3x diameter indentasi). Lakukan kalibrasi berkala dengan blok standar.
FAQ Singkat
Q: Seberapa akurat Mitech MHRS-150-XYZ dan bagaimana menjaga akurasinya? A: Alat ini memiliki akurasi tinggi sesuai standar Grade 1, dengan toleransi gaya uji +/-1.0%. Akurasi dijaga dengan melakukan kalibrasi rutin menggunakan blok standar Rockwell yang tersertifikasi, disarankan minimal setahun sekali atau sesuai intensitas pemakaian.
Q: Apakah alat ini bisa digunakan untuk material selain logam? A: Utamanya dirancang untuk material logam. Untuk material non-logam tertentu seperti plastik keras atau komposit, perlu konsultasi terlebih dahulu karena skala Rockwell yang sesuai dan preparasi sampel mungkin berbeda.
Q: Bagaimana sistem pembuatan laporan otomatisnya? A: Setelah pengujian, data dapat langsung dikompilasi menjadi laporan dalam format Excel atau Word yang mencakup informasi sampel, hasil, statistik, dan grafik. Laporan bisa dicetak langsung atau disimpan ke media eksternal.
Q: Apa perawatan rutin yang diperlukan? A: Bersihkan debu secara berkala, simpan di lingkungan kering (kelembaban <=65%), dan lap indentor dengan lembut menggunakan kain lunak. Oleskan minyak antikarat pada blok standar dan indentor cadangan jika disimpan lama.
Q: Apakah tersedia pelatihan dan garansi? A: CV Java Multi Mandiri menyediakan panduan operasi dan pelatihan dasar. Untuk informasi detail mengenai periode garansi dan layanan purna jual, silakan hubungi tim kami langsung.
Harga & Konsultasi
Dapatkan solusi pengujian kekerasan yang lebih cerdas dan efisien untuk mendongkrak standar kualitas di operasional Anda. Untuk informasi spesifikasi teknis lebih detail, penawaran harga kompetitif Mitech MHRS-150-XYZ, serta konsultasi gratis mengenai kebutuhan pengujian material Anda, jangan ragu untuk menghubungi tim spesialis kami di CV Java Multi Mandiri. Kami siap membantu Anda memilih alat uji yang paling tepat. Hubungi kami segera via WhatsApp di +62 896-2784-2222 atau kirim permintaan penawaran resmi ke email quotations@jvm.co.id. Hubungi CV. Java Multi Mandiri atau WhatsApp di +62 896-2784-2222. Anda juga dapat mengirim permintaan penawaran melalui halaman Contact Us.
| Conversion scale | HRAHRBHRCHRDHR15NHR30NHR45NHR15THR30THR45THVHBWHK |
|---|---|
| Dimension | 550*320*750 mm |
| Display | High sensitivity touch screen |
| Distance of indenter to outer wall | 165 mm |
| Duration time | 0~99s |
| Indentor specification | Diamond cone Rockwell indenter, 1.5875 mm steel ball indenter |
| Indication error | 0.1HR |
| Main unit weight | 100kg |
| Maximum height of specimen | 300 mm |
| Measuring range | HRA20-88HRB20-100HRC20-70HRD40-77 HRE70-100HRF60-100HRG30-94HRH80-100 HRK40-100HRL |
| Power supply | AC220 V/50 Hz |
| Preliminary testing force | 98.07Ntolerance+/-2.0% |
| Rockwell scale | HRAHRBHRCHRDHREHRFHRGHRHHRKHRLHRMHRPHRRHRSHRV |
| Testing force | 588.4N980.7N1471Ntolerance+/-1.0% |
| Testing force application Mode | Automatic operation (preliminary test force need manual operation) |
Apa masalah umum di industri manufaktur logam yang diatasi oleh alat ini?
Masalah umum adalah ketidakakuratan dan ketidakkonsistenan data kekerasan akibat pengujian manual, yang berujung pada produk di bawah spesifikasi, rework, dan scrap. Mitech MHRS-150-XYZ menjadi solusi dengan automasi penuh, menghilangkan variasi antar-operator dan memastikan setiap pengukuran presisi serta terdokumentasi secara digital.
Bagaimana produk ini meningkatkan efisiensi proses atau mengurangi downtime?
Dengan automasi loading, pengujian, dan pelaporan, waktu pengujian per sampel berkurang drastis dibanding metode manual. Penggantian indentor otomatis dan pembacaan instan menghilangkan langkah-langkah yang memakan waktu, sehingga throughput inspeksi QC meningkat dan jalur produksi tidak tertahan lama.
Bagaimana produk ini meningkatkan akurasi dan konsistensi data dibanding metode lama?
Metode manual rentan terhadap perbedaan tekanan, pembacaan visual, dan pencatatan. Alat ini menggunakan sensor elektronik dan kontrol gaya terkalibrasi untuk pengukuran kedalaman yang objektif. Semua data dicatat otomatis, menghilangkan kesalahan salin, sehingga konsistensi antar pengujian dan antar shift terjaga.
Risiko kualitas atau kepatuhan apa yang bisa dikurangi dengan alat ini?
Alat ini mengurangi risiko produk gagal memenuhi standar keselamatan (seperti SNI atau standar OEM) karena kekerasan tidak sesuai. Dengan kepatuhan pada ASTM E18 dan traceability data laporan otomatis, alat ini mendukung proses audit kualitas dan sertifikasi yang lebih mudah dan terkendali.
Bagaimana perusahaan mengimplementasikan alat ini dalam workflow yang ada?
Implementasi bisa dimulai dengan menempatkannya di titik QC akhir atau incoming inspection. Operator dilatih singkat untuk operasi dasar via touch screen. Tim CV Java Multi Mandiri dapat memberikan panduan integrasi data dengan sistem perusahaan dan jadwal kalibrasi untuk memastikan transisi yang mulus dan dukungan berkelanjutan.
You must be logged in to post a review.
MAECENAS IACULIS
Vestibulum curae torquent diam diam commodo parturient penatibus nunc dui adipiscing convallis bulum parturient suspendisse parturient a.Parturient in parturient scelerisque nibh lectus quam a natoque adipiscing a vestibulum hendrerit et pharetra fames nunc natoque dui.
ADIPISCING CONVALLIS BULUM
- Vestibulum penatibus nunc dui adipiscing convallis bulum parturient suspendisse.
- Abitur parturient praesent lectus quam a natoque adipiscing a vestibulum hendre.
- Diam parturient dictumst parturient scelerisque nibh lectus.
Scelerisque adipiscing bibendum sem vestibulum et in a a a purus lectus faucibus lobortis tincidunt purus lectus nisl class eros.Condimentum a et ullamcorper dictumst mus et tristique elementum nam inceptos hac parturient scelerisque vestibulum amet elit ut volutpat.

Reviews
There are no reviews yet.